コンサルティング実績OUR PERFORMANCE―CONSULTING
『コンサルティング実績』
| 【コンサルティング企業様業種例】 |
製造業に限らず、物流・サービス・ＩＴ関連企業様に至るまでの様々な業種の企業様に対し、
トヨタ式を応用したオリジナルの改善手法を用いてコンサルティングを行っています。
クライアント様との守秘義務契約上、企業名等はお伝えできませんが、詳細はお問い合わせください。
掲載したものはごく一例にて、その他多数の実績がございます。
製造現場並びに、事務所・管理部門の業務改善も含めて行っております。
・一部上場製粉企業
・一部上場非鉄金属加工企業
・一部上場物流加工企業
・中堅冷凍食品企業
・プラスチック加工企業
・メッキ加工企業
・中堅精密部品製造企業
・中堅総合商社
・中堅肥料製造業
・食品加工企業
その他多数
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| 【コンサルティング成果事例】 |
■事例1 一部上場 物流企業
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【改善目標】
【改善効果】
【指導期間】
【指導内容】 |
事務部門：「顧客満足度向上によるリピート率の向上」
事務部門：「リピート率２０％の向上」
物流部門：「不良・ミスの６０％削減」「リードタイム５０％短縮、生産効率２０％向上」
１２ヶ月間（目標達成まで）
①不良削減活動（現場主義不良対策とデータによる品質管理の融合）
②お待たせしないサービスづくり（生産リードタイムの短縮、お問い合わせ回答時間の短縮）
③ムダを省く５Ｓ活動（徹底したムダの削減活動） |
■事例２ 一部上場 製粉工場
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【改善目標】
【改善効果】
【指導期間】
【指導内容】 |
「リードタイム５０％短縮」
「リードタイム５０％短縮、生産効率２０％向上」
１２ヶ月間（目標達成まで）
①視える化、標準化によるお待たせしないサービスづくり（生産リードタイムの短縮）
②ムダを省く５S活動（徹底したムダの削減活動)
③同期生産方式導入による生産効率向上と在庫削減（材料在庫、仕掛在庫、製品在庫) |
■事例３ 一部上場 非鉄金属製造業
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【改善目標】
【改善効果】
【指導期間】
【指導内容】 |
「仕掛在庫 ３０％削減」「不良コスト３０％削減」
「仕掛在庫 ３５％削減、リードタイム３０％短縮」「不良コスト６５％削減」
１２ヶ月間（目標達成まで）
①同期生産方式導入による在庫削減（仕掛/製品在庫）とリードタイム短縮
②ムダを省く５S活動（徹底したムダの削減活動）
③現場主義不良対策と６σの融合による新しい品質管理手法の確立 |
■事例４ 大手ＩＴ関連企業
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【改善目標】
【改善効果】
【指導期間】
【指導内容】 |
「受注から納品までのリードタイム５０％短縮」
「リードタイム５５％短縮、作業効率１５％向上」
１０ヶ月間（目標達成まで）
①情報の共有化徹底によるムダの削減活動
②業務のプロセスフロー導入によるリードタイム短縮
③情報の入力ミス、伝達ミス削減活動 |
| ■事例５ 中堅総合商社 |
【改善目標】
【改善効果】
【指導期間】
【指導内容】 |
「顧客満足の向上、リピート率３０％増」
「リピート率５０％増」
７ヶ月間（目標達成まで）
①営業課員教育による営業力の向上
②視える化活動による業務のムダの排除
③事務処理短縮によるＣＳ活動充実化 |
| ■事例６ 中堅肥料製造業 |
【改善目標】
【改善効果】
【指導期間】
【指導内容】 |
「在庫削減による管理コスト５０％削減」「品質歩留まり向上」
「在庫管理コスト６６％削減」「品質歩留まり１５％向上」
１１ヶ月間（目標達成まで）
①ムダを省く５Ｓ活動（徹底したムダの削減活動）
②物流管理方法の改善により、外部倉庫費用、物流費の削減
③標準化による品質管理手法の確立 |
| ■事例７ 中堅金属加工業 |
【改善目標】
【改善効果】
【指導期間】
【指導内容】 |
「納期遵守率の向上」「工程内不良の削減」
「納期遵守率の１００％」「工程内不良ゼロ達成」
１１ヶ月間（目標達成まで）
①お待たせしないサービスづくり（生産リードタイムの短縮）
②ムダを省く５S活動（徹底したムダの削減活動）
③不良削減活動（現場主義不良対策とデータによる品質管理の融合）
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| ■事例８ 中堅表面加工業 |
【改善目標】
【改善効果】
【指導期間】
【指導内容】 |
「生産効率３０％向上」
「生産効率３５％向上、不良率５０％削減」
６ヶ月間（目標達成まで）
①混流生産方式と平準化による生産効率向上
②ムダを省く５S活動（徹底したムダの削減活動）
③不良削減活動（現場主義不良対策とデータによる品質管理の融合）
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| ■事例９ 中堅食品製造業 |
【改善目標】
【改善効果】
【指導期間】
【指導内容】 |
「リードタイム５０％短縮」
「リードタイム５０％短縮、生産効率２０％向上、品質・歩留まり向上」
１２ヶ月間（目標達成まで）
①生産計画見直しからレイアウト改善、多能工化推進による生産リードタイム短縮
②ムダを省く５S活動（徹底したムダの削減活動）
③同期生産方式導入による生産効率・歩留まり向上
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| ■事例１０ 中堅精密部品製造業 |
【改善目標】
【改善効果】
【指導期間】
【指導内容】 |
「生産効率３０％向上」
「生産効率３５％向上」「品質不良５０％削減」
８ヶ月間（目標達成まで）
①同期生産方式導入による生産効率向上
②ムダを省く５S活動（徹底したムダの削減活動）
③管理手法の標準化による品質向上（クリーンルーム内）
④日本国内４工場同時改善
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| 【コンサルティング具体事例】 |
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